การผลิตน็อตสแตนเลสนั้นมีหลายขั้นตอน ซึ่งแต่ละขั้นตอนต้องมีการควบคุมที่แม่นยำ ขั้นตอนแรกคือการมุ่งหน้าไปแบบเย็น: ใช้แรงดันสูงเพื่ออัดลวดสต็อกให้เป็นรูปทรงน็อตหยาบ กระบวนการนี้จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิ (โดยทั่วไปคือสภาพแวดล้อม) และความดันอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันการแตกร้าวหรือการเสียรูปของวัสดุ ขั้นต่อไปคือการต๊าป: ตัดเกลียวเข้าไปในรูภายในของน็อต โปรไฟล์เกลียวและระยะพิทช์ต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดไว้อย่างเคร่งครัด (เช่น GB หรือ ISO) หากไม่ทำเช่นนั้นจะส่งผลให้การเชื่อมต่อหลวม สุดท้ายนี้ มีการบำบัดด้วยความร้อน: การปรับความแข็งของวัสดุผ่านการชุบแข็งและการอบคืนตัว-เช่น การเพิ่มความแข็งของเหล็กกล้าไร้สนิม 304 เป็น HRC 28–32 เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงเพียงพอในขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงความเปราะบางที่เพิ่มขึ้น ถั่วบางชนิดยังผ่านการปรับสภาพพื้นผิว (เช่น การทำฟิล์ม) เพื่อสร้างฟิล์มออกไซด์ที่มีความหนาแน่น ดังนั้นจึงช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนได้ดียิ่งขึ้น
การขึ้นรูปเย็น: เหมาะสำหรับการผลิตน็อตสแตนเลสมาตรฐาน-จำนวนมาก วิธีการนี้ใช้ประโยชน์จากความเป็นพลาสติกของโลหะที่อุณหภูมิห้องเพื่อสร้างรูปทรงหกเหลี่ยมอย่างรวดเร็วโดยใช้เครื่องขึ้นรูปเย็นและแม่พิมพ์ โดยจะรักษาความแข็งแรงดั้งเดิมของวัสดุและให้ประสิทธิภาพสูงและต้นทุนต่ำ
การมุ่งตรงแบบร้อน: เหมาะสำหรับน็อตสเตนเลสสตีลคาร์บอนมาร์เทนซิติกขนาดใหญ่-หรือสูง- กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแก่บิลเล็ตดิบเพื่อเพิ่มความเป็นพลาสติกก่อนที่จะขึ้นรูปเป็นรูปร่าง อย่างไรก็ตาม ต้องใช้พลังงานมากกว่าและมีความแม่นยำน้อยกว่า และส่วนใหญ่จะใช้สำหรับน็อตที่ไม่ได้มาตรฐานหรืองานหนัก-
การตัดเฉือน: เกิดจากการกลึง การเจาะ และการต๊าปจากสต็อกแบบแท่งหรือสต็อกแบบท่อ วิธีการนี้เหมาะสำหรับน็อตที่มีปริมาณน้อย- มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ หรือมีความแม่นยำสูง- แม้ว่าจะส่งผลให้สูญเสียวัสดุจำนวนมากและมีประสิทธิภาพลดลงก็ตาม
